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          行業動態

          拋丸機的應用

          添加時間:2018-11-27 10:38:38 瀏覽量:1984

          拋丸機(Shot Blasting Machine),利用拋丸器拋出高速彈丸清理或強化鑄件表面鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯清理。

          金屬表面機械處理技術——拋(噴)丸清理機篇
          用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上,以去除氧化皮及其他污物工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸送至高速旋轉圓盤上,利用離心力作用,使高速拋出鋼丸撞擊零件表面,達到光飾目,這種工藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產生壓應力,而且沒有含硅粉末,對環境污染小。他們主要用途如下:①使零件表面產生壓應力,可提高它們疲勞強度及抗拉應力腐蝕能力;②對扭曲薄壁零件進行校正;③代替一般冷、熱成型工藝,對大型薄壁鋁制零件進行成型加工,不僅可避免零件表面有殘余拉應力,而且可獲得對零件有利壓應力。應注意:經噴丸或拋丸處理過零件使用溫度不能太高,否則壓應力高溫下會自動消失,因而失去預期效果。它們使用溫度由零件材質決定,對于一般鋼鐵零件約為260—290℃,鋁制零件只有170℃。

          鋼板型材表面全自動預處理線.jpg

          1.1鋼丸種類
          (1)鋼鐵丸
          鋼鐵丸硬度一般HRC40~50,加工硬金屬,可將硬度提高到HRC57~62。它們韌性較好,使用壽命鑄鐵丸幾倍,應用廣泛。
          (2)鑄鐵丸
          鑄鐵丸硬度為HRC58~65,很脆,非常容易破碎,壽命短,應用不廣泛。主要用于要求噴丸強度很高地方。
          (3)玻璃丸
          玻璃丸硬度比前兩種丸低,主要用于不銹鋼、鈦、鋁、鎂及其他不允許鐵質污染情況。也可鋼鐵噴丸后作第二次處理時用,以除去鐵質污染,并降低零件表面粗糙度。
          1.2拋(噴)丸工藝
          若零件經過拋(噴)丸處理后,要求表面有足夠壓應力層,必須使零件表面都受到拋(噴)丸均勻沖擊,即有足夠覆蓋率,沒有被噴丸沖擊表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難,而且很難做出定量判斷,故常采用控制噴丸強度辦法來獲得要求壓應力值。
          目前大都按美國SAE標準J442所述用Almen弧高計測量噴丸強度。Almen弧高計采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標準尺寸1070冷軋鋼(相當于我國70號碳素鋼),其硬度為HRC44~50,將試樣固定專用夾具上,對它進行拋(噴)丸處理,然后用弧高計測量彎曲了鋼條試樣弧高,即可測得相應拋(噴)丸強度。
          影響拋(噴)丸強度主要因素如下。
          ①拋(噴)丸大小拋(噴)丸越大,沖擊動能越大,拋(噴)丸強度也越大,但拋(噴)丸覆蓋率降低。因此,保證拋(噴)丸強度同時,應盡量選用較小拋(噴)丸。此外,噴丸尺寸還受零件形狀限制。當零件上有溝槽時,拋(噴)丸直徑應小于溝槽內圓半徑一半。拋(噴)丸粒度常6~50目之間選用。 


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